拥有7000余平方米场地，配备34台高精度加工设备及先进检测仪器，构建完善的智能制造体系基础。
我们通过先进的检测设备和严格的质量控制流程，确保每一个零件都符合最高标准。从原材料检验到成品出货，我们实施全过程质量监控，保障产品全程质量控制。
通过热处理控温炉、精密硬度计等设备，严格控制材料性能，确保每一批次材料都符合要求。
配备三坐标测量仪、工具显微镜等高精度检测设备，对产品尺寸和形位公差进行严格检测。
配备涵盖五轴/四轴加工中心、数控车床、磨床、中走丝等多类型机床，辅以精密对刀仪，实现复杂零部件的高效微米级精密加工。
配备先进的五轴联动加工中心，可实现复杂曲面的高效精密加工，适用于航空航天、医疗设备等高精尖领域。
多台高精度数控车床，配备自动上下料系统，可实现轴类、盘类零件的高效加工，适合大批量生产。
团队拥有扎实的研发能力，不仅擅于对机械结构进行静力学、动力学及热分析，还能对设计系统进行物理与数学建模，并通过数值化、参数化设计及工程数值化优化，实现真正的机电一体化。
同时，公司熟悉机械零件加工与装配工艺，掌握通用机床操作并能制定产品生产工艺，且精通电路设计、算法设计，深谙传感器的原理及应用。
团队成员涵盖机械设计、电子工程、自动化控制等多个领域，具备跨学科协作能力。
团队成员平均拥有10年以上行业经验，熟悉各类精密机械加工工艺和设备操作。
持续投入研发，不断开发新产品、新工艺，为客户提供创新解决方案。
该配置支持大批量零件生产与高端定制并行，年产能突破百万件，加工精度达微米级，彰显企业在精密机械加工领域的核心竞争优势。
智能化生产线和优化的工艺流程，大幅缩短生产周期，最快7天交付。
支持从单件样品到百万件批量生产的全流程服务，满足不同客户需求。
全流程质量控制体系，严格的检测标准，确保每件产品符合最高品质要求。